Quy trình sản xuất giấy nến SMT ban đầu chủ yếu được làm bằng các tấm ảnh, sau đó bằng phương pháp khắc hóa học.Tất nhiên, có các phương pháp xử lý cắt laser hoặc phương pháp xử lý mạ điện để xử lý các tấm lưới thép SMT.Trong quá trình sản xuất và xử lý giấy nến SMT liên tục, người ta thấy rằng ba phương pháp xử lý nêu trên đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Những ưu điểm và nhược điểm của ba phương pháp xử lý khuôn tô SMT được so sánh dưới đây:

Đầu tiên, phương pháp khắc hóa học là phương pháp xử lý sớm nhất được sử dụng trong quá trình xử lý khuôn tô SMT.

Ưu điểm của phương pháp ăn mòn hóa học: Xử lý rò rỉ khuôn SMT được thực hiện bằng ăn mòn hóa học mà không cần đầu tư thiết bị đắt tiền, chi phí xử lý tương đối thấp.

Nhược điểm của phương pháp ăn mòn hóa học: thời gian ăn mòn quá ngắn, thành lỗ của khuôn tô SMT có thể có các góc nhọn, thời gian có thể kéo dài, ăn mòn thành bên có thể không làm cho thành lỗ nhẵn.Độ chính xác không thể được nắm bắt rất chính xác.

Thứ hai, phương pháp xử lý bằng laser hiện là phương pháp xử lý lưới thép SMT được sử dụng phổ biến nhất, nó dựa vào năng lượng laser để làm nóng chảy kim loại, sau đó cắt bỏ lỗ trên tấm thép không gỉ.

Ưu điểm của phương pháp xử lý laser: tốc độ xử lý nhanh hơn nhiều so với phương pháp khắc hóa học và kích thước mở của khuôn tô được kiểm soát tốt, đặc biệt là thành lỗ được thêm vào có độ thuôn nhất định (côn khoảng 2 độ), dễ dàng hơn loại bỏ nấm mốc.

Nhược điểm của phương pháp xử lý laser: Khi các lỗ của khuôn tô SMT dày đặc, nhiệt độ cao cục bộ do tia laser tạo ra đôi khi làm biến dạng thành lỗ liền kề và độ nhám của thành lỗ kim loại hình thành do nóng chảy không cao, do đó, nó là cần thiết nếu cần thiết.Cắt lỗ tường là bắt buộc.Ngoài ra, phương pháp xử lý laser làm tăng chi phí xử lý do yêu cầu thiết bị chuyên dụng.

Các phương pháp xử lý khuôn tô SMT hiện tại được hoàn thành bằng cách cắt laser.Cắt laser được thực hiện bằng cách sử dụng dữ liệu tệp, với độ chính xác cao và dung sai nhỏ.

Thứ ba, mạ điện là một quá trình dựa vào vật liệu kim loại (chủ yếu là niken) để liên tục tích lũy và tích lũy để tạo thành giấy nến kim loại SMT.

Ưu điểm của phương pháp mạ điện: Khuôn tô SMT được chế tạo bằng phương pháp này không chỉ có độ chính xác về kích thước lỗ mở cao và thành lỗ nhẵn, có lợi cho việc phân phối định lượng của miếng dán hàn đã in, mà các lỗ hở cũng không dễ bị chặn bởi miếng dán hàn, do đó giảm số lần làm sạch khuôn tô SMT.

Nhược điểm của mạ điện: Chi phí sản xuất giấy nến SMT bằng mạ điện cao và chu kỳ sản xuất dài.

Thông qua nghiên cứu và thực hành liên tục, người ta thấy rằng cho dù đó là phương pháp khắc hóa học hay phương pháp cắt laser của giấy nến SMT, sẽ có các tắc nghẽn mở ở các mức độ khác nhau trong quá trình in.Giấy nến SMT cần được làm sạch thường xuyên, vì vậy phương pháp mạ điện đã trở thành một chốt mỏng.Phương pháp xử lý chính của in SMT cho các thành phần cao độ là hàn dán.