2025-08-26
Sản xuất PCB kết nối mật độ cao (HDI) liên quan đến các quy trình quan trọng và phức tạp hơn so với PCB tiêu chuẩn.và kết nối chính xác hơn.
Đây là các bước chuyên biệt hoặc đòi hỏi cao đảm bảo các đặc điểm mật độ cao của một tấm HDI.
1. Khoan laser
Tầm quan trọng: Đây là nền tảng của công nghệ HDI. Khoan cơ học truyền thống không thể tạo ra các đường viêm viêm nhỏ hơn 0,15mm.Khoan laser (thường sử dụng laser UV hoặc CO2) có thể loại bỏ chính xác các vi-vi với đường kính từ 50μm đến 100μm.
Những thách thức:
Độ chính xác sắp xếp: Vias phải được sắp xếp chính xác với các tấm lớp bên trong, với độ lệch tối thiểu.
Thông qua kiểm soát hình dạng: Quá trình cần tạo thành một "hình dạng cốc" tốt để đảm bảo lấp đầy đúng đắn trong quá trình mạ tiếp theo.
Sự tương thích vật liệu: Quá trình phải tính đến tỷ lệ hấp thụ laser khác nhau của các vật liệu khác nhau (như tấm đồng, nhựa,và sợi thủy tinh) để ngăn ngừa khoan không hoàn chỉnh hoặc quá nhiều.
2. Lắp bọc (Via Filling)
Quan trọng: Đối với các thiết kế có kết nối bất kỳ lớp nào hoặc vi-a chồng lên nhau, các vi-a nhỏ phải được lấp đầy bằng đồng hoàn toàn, chứ không phải chỉ phủ trên tường.Điều này là rất cần thiết để khoan các đường ống mới trên những người được lấp đầy để đảm bảo kết nối đáng tin cậy, và nó cũng cải thiện sự phân tán nhiệt và hiệu suất điện.
Những thách thức:
Sự phức tạp của quá trình: Điều này đòi hỏi các giải pháp mạ đặc biệt, phụ gia và nguồn điện xung để đạt được một chất lấp hoàn hảo, không có trống thông qua một quá trình lắng đọng dài.
Chi phí cao: Đây là một bước tốn nhiều thời gian và vật liệu, làm cho nó trở thành một phần đáng kể của tổng chi phí của một bảng HDI.
Bề mặt phẳng: Các lỗ được lấp đầy qua lỗ phải hoàn toàn phẳng, không có sự trầm cảm hoặc nếp nhăn có thể ảnh hưởng đến việc chế tạo mạch tiếp theo.
3. Lamination liên tục
Tầm quan trọng: Bảng HDI thường được xây dựng bằng cách sử dụng quy trình tích lũy, trong đó lớp phủ xảy ra trong nhiều bước.Một lớp nhựa điện đệm với tấm đồng (như ABF hoặc PP) sau đó được dán trên cả hai bênCác đường vi-a mới sau đó được khoan bằng laser, mạ, và các mô hình mạch được tạo ra trên lớp mới này. Quá trình này được lặp lại nhiều lần.
Những thách thức:
Độ chính xác sắp xếp: Sự mở rộng và co lại tích lũy từ nhiều chu kỳ sơn phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo sự sắp xếp chính xác giữa tất cả các lớp.
Kiểm soát quy trình: Nhiệt độ, áp suất, and vacuum for each lamination cycle must be precisely controlled to prevent delamination between layers and to avoid issues like insufficient resin fill or circuit distortion from excessive resin flow.
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào
