Gửi tin nhắn
GT SMART (Changsha) Technology Co., Limited
E-mail alice@gtpcb.com điện thoại 86-153-8898-3110
Trang chủ
Trang chủ
>
Tin tức
>
tin tức công ty về Công nghệ LDI là giải pháp cho PCB mật độ cao
ĐỂ LẠI LỜI NHẮN

Công nghệ LDI là giải pháp cho PCB mật độ cao

2023-05-10

Tin tức công ty mới nhất về Công nghệ LDI là giải pháp cho PCB mật độ cao

Công nghệ LDI là giải pháp cho PCB mật độ cao

Với sự tiến bộ của công nghệ tích hợp và lắp ráp cao (đặc biệt là đóng gói ở quy mô chip/µ-BGA) của các linh kiện điện tử (nhóm).Điều tuyệt vời là nó thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm điện tử "nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ", số hóa tín hiệu tần số cao/tốc độ cao, cũng như công suất lớn và đa chức năng của các sản phẩm điện tử.Sự phát triển và tiến bộ đòi hỏi PCB phải nhanh chóng phát triển theo hướng mật độ rất cao, độ chính xác cao và đa lớp.

 

Trong khoảng thời gian hiện tại và tương lai, ngoài việc tiếp tục sử dụng phát triển vi lỗ (laser), điều quan trọng là phải giải quyết vấn đề "mật độ rất cao" trong PCB.Việc kiểm soát độ mịn, vị trí và sự liên kết giữa các lớp của dây.Công nghệ "truyền hình ảnh chụp ảnh" truyền thống, gần với "giới hạn sản xuất" và rất khó đáp ứng các yêu cầu của PCB mật độ rất cao và việc sử dụng hình ảnh trực tiếp bằng laser (LDI) là mục tiêu để giải quyết vấn đề của "mật độ rất cao (đề cập đến những trường hợp L/S ≤ 30 µm)" dây mảnh và sự liên kết giữa các lớp trong PCB trước và trong tương lai là phương pháp chính của vấn đề.

 

1. Thách thức của đồ họa mật độ cao

Yêu cầu về PCB mật độ cao về bản chất chủ yếu là từ việc tích hợp IC và các thành phần (linh kiện) khác và cuộc chiến công nghệ sản xuất PCB.

 

(1) Thách thức về mức độ tích hợp của IC và các thành phần khác.

 

Chúng ta phải thấy rõ ràng rằng độ mịn, vị trí và độ xốp vi mô của dây PCB kém xa so với yêu cầu phát triển tích hợp vi mạch được thể hiện trong Bảng 1.

 

Bảng 1

Năm Chiều rộng mạch tích hợp /µm Chiều rộng đường PCB /µm Tỉ lệ
1970 3 300 1:100
2000 0,18 100~30 1:560 ~ 1:170
2010 0,05 10~25 1:200 ~ 1:500
2011 0,02 4~10 1:200 ~ 1:500

 

 

Lưu ý: Kích thước của lỗ xuyên qua cũng giảm đối với dây mảnh, thường bằng 2~3 lần chiều rộng của dây.

Chiều rộng/khoảng cách dây hiện tại và tương lai (L/S, đơn vị -µm)

 

Hướng: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 hoặc ít hơn.Micropore tương ứng (φ, đơn vị µm):300→200→100→80→50→30 hoặc nhỏ hơn.Như có thể thấy ở trên, mật độ cao của PCB kém xa so với tích hợp IC.Thách thức lớn nhất đối với các doanh nghiệp PCB hiện tại và trong tương lai là làm thế nào để sản xuất các hướng dẫn tinh chế "mật độ rất cao" để giải quyết các vấn đề về đường dây, vị trí và độ xốp vi mô.

 

(2) Những thách thức của công nghệ sản xuất PCB.

 

Chúng ta nên xem thêm;Công nghệ và quy trình sản xuất PCB truyền thống không thể thích ứng với sự phát triển của "mật độ rất cao" của PCB.

 

①Quá trình truyền đồ họa của phim âm bản truyền thống kéo dài, như thể hiện trong Bảng 2.

 

Bảng 2 Các quy trình được yêu cầu bởi phương pháp chuyển đổi hai đồ họa

Chuyển giao đồ họa củaphủ định truyền thống Chuyển giao đồ họa cho LDICông nghệ
CAD/CAM: Thiết kế PCB CAD/CAM: Thiết kế PCB
Chuyển đổi vector/raster, máy vẽ bằng ánh sáng Chuyển đổi vector/raster, máy laser
Phim âm bản dùng cho chụp tranh ánh sáng, máy vẽ tranh bằng ánh sáng /
Phát triển tiêu cực, nhà phát triển /
Ổn định tiêu cực, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm /
Kiểm tra tiêu cực, khuyết tật và kiểm tra kích thước /
Cú đấm tiêu cực (lỗ định vị) /
Bảo quản, kiểm tra tiêu cực (khuyết tật và kích thước) /
Photoresist (máy ép hoặc lớp phủ) Photoresist (máy ép hoặc lớp phủ)
Phơi sáng UV (máy phơi sáng) hình ảnh quét laser
Phát triển (nhà phát triển) Phát triển (nhà phát triển)

 

Việc chuyển đồ họa của âm bản chụp ảnh truyền thống có độ lệch lớn.

 

Do độ lệch định vị của quá trình truyền đồ họa của ảnh âm bản truyền thống, nhiệt độ và độ ẩm của ảnh âm bản (bảo quản và sử dụng) và độ dày của ảnh.Độ lệch kích thước gây ra bởi hiện tượng "khúc xạ" ánh sáng do mức độ cao là trên ± 25 µm, điều này quyết định sự chuyển mẫu của âm bản ảnh truyền thống.Rất khó để sản xuất các sản phẩm bán buôn PCB với dây và vị trí L/S ≤30 µm, và sự liên kết giữa các lớp với quy trình công nghệ chuyển giao.

 

2 Vai trò của hình ảnh trực tiếp bằng laser (LDI)

2.1 Nhược điểm chính của công nghệ sản xuất PCB truyền thống

 

(1) Độ lệch vị trí và kiểm soát không thể đáp ứng các yêu cầu về mật độ rất cao.

 

Trong phương pháp truyền mẫu sử dụng phơi sáng phim ảnh, độ lệch vị trí của mẫu được tạo chủ yếu là do phim ảnh.Nhiệt độ và độ ẩm thay đổi và lỗi căn chỉnh của phim.Khi quá trình sản xuất, bảo quản và áp dụng âm bản ảnh được kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độ và độ ẩm, Lỗi kích thước chính được xác định bởi độ lệch định vị cơ học.Chúng tôi biết rằng độ chính xác cao nhất của định vị cơ học là ±25 µm với độ lặp lại là ±12,5 µm.Nếu chúng ta muốn tạo sơ đồ đa lớp PCB với dây L/S=50 µm và φ100 µm.Rõ ràng, rất khó để tạo ra các sản phẩm có tỷ lệ chuyền cao chỉ do độ lệch kích thước của định vị cơ học, chứ chưa nói đến sự tồn tại của nhiều yếu tố khác (độ dày, nhiệt độ và độ ẩm của phim ảnh, chất nền, cán màng, độ dày chống lại và đặc điểm nguồn sáng và độ rọi, v.v.) do sai lệch về kích thước!Quan trọng hơn, độ lệch chiều của định vị cơ học này là "không thể bù đắp" vì nó không đều.

Ở trên cho thấy rằng khi L/S của PCB là ≤50 µm, hãy tiếp tục sử dụng phương pháp chuyển mẫu của phơi sáng phim ảnh để sản xuất.Việc sản xuất các bảng PCB "mật độ rất cao" là không thực tế vì nó gặp phải các sai lệch về kích thước như định vị cơ học và các yếu tố khác trong "giới hạn sản xuất"!

 

(2) Chu kỳ xử lý sản phẩm dài.

 

Do phương pháp chuyển mẫu phơi sáng âm bản để sản xuất bảng PCB "mật độ cao", nên tên quy trình dài.Nếu so sánh với hình ảnh trực tiếp bằng laser (LDI), quá trình này là hơn 60% (xem Bảng 2).

 

(3) Chi phí sản xuất cao.

 

Do phương pháp chuyển mẫu của phơi sáng ảnh âm bản, không chỉ cần nhiều bước xử lý và chu kỳ sản xuất dài, do đó cần nhiều người quản lý và vận hành hơn, mà còn cần một số lượng lớn ảnh âm bản (phim muối bạc và phim oxy hóa nặng) cho bộ sưu tập và các vật liệu phụ trợ khác và các sản phẩm vật liệu hóa học, v.v., thống kê dữ liệu, cho các công ty PCB cỡ trung bình.Lượng phim âm bản và phim phơi sáng tiêu thụ trong vòng một năm đủ để mua thiết bị LDI để sản xuất hoặc đưa vào sản xuất Công nghệ LDI có thể thu hồi chi phí đầu tư thiết bị LDI trong vòng một năm và điều này chưa được tính toán bằng cách sử dụng công nghệ LDI để cung cấp lợi ích chất lượng sản phẩm cao (tỷ lệ đủ điều kiện)!

 

2.2 Ưu điểm chính của Laser Direct Imaging (LDI)

 

Vì công nghệ LDI là một nhóm các chùm tia laze được tạo ảnh trực tiếp trên điện trở, sau đó nó được phát triển và khắc.Do đó, nó có một loạt các lợi thế.

 

(1) Bằng Vị Trí Cực Cao.

 

Sau khi phôi (bảng trong quy trình) được cố định, định vị bằng laser và chùm tia laser dọc

Quá trình quét có thể đảm bảo rằng vị trí đồ họa (độ lệch) nằm trong phạm vi ±5 µm, điều này giúp cải thiện đáng kể độ chính xác về vị trí của biểu đồ đường, phương pháp truyền mẫu truyền thống (phim ảnh) không thể đạt được, đối với sản xuất mật độ cao (đặc biệt là L/S ≤ 50µmmφ≤100 µm) PCB (đặc biệt là sự liên kết giữa các lớp của bảng nhiều lớp "mật độ rất cao", v.v.) Điều chắc chắn là phải đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao tỷ lệ chất lượng sản phẩm.

 

(2) Quá trình xử lý giảm và chu kỳ ngắn.

 

Việc sử dụng công nghệ LDI không chỉ có thể cải thiện chất lượng của số lượng và tỷ lệ chất lượng sản xuất của bảng nhiều lớp "mật độ rất cao", đồng thời rút ngắn đáng kể quy trình xử lý sản phẩm.Chẳng hạn như chuyển mẫu trong sản xuất (hình thành dây lớp bên trong).Khi ở trên lớp tạo thành điện trở (bảng đang thực hiện), chỉ cần bốn bước (truyền dữ liệu CAD/CAM, quét laze, phát triển và khắc), trong khi phương pháp phim ảnh truyền thống.Ít nhất tám bước.Rõ ràng, quá trình gia công đã giảm ít nhất một nửa!

 

LDI Technology Is The Solution To The High-density PCB

 

(3) Tiết kiệm chi phí sản xuất.

 

Việc sử dụng công nghệ LDI không chỉ tránh được việc sử dụng máy vẽ ảnh laze, phát triển tự động âm bản ảnh, Sửa máy, máy phát triển phim diazo, máy đục lỗ và định vị lỗ, dụng cụ đo/kiểm tra kích thước và khuyết tật, cũng như bảo quản và bảo trì một số lượng lớn thiết bị và phương tiện chụp ảnh âm bản, và quan trọng hơn, tránh sử dụng một số lượng lớn phim âm bản, phim diazo, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm nghiêm ngặt, chi phí vật liệu, năng lượng và nhân viên quản lý và bảo trì liên quan giảm đáng kể.

 

Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào

86-153-8898-3110
Phòng 401,Tòa nhà số 5, Khu công nghệ Dingfeng, Cộng đồng Shayi, Thị trấn Shajing, Huyện Bao'an, Thâm Quyến, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp cho chúng tôi