2025-03-21
Sự khác biệt về lắp ráp bảng linh hoạt
Trong quy trình lắp ráp SMT (Công nghệ gắn bề mặt) của FPC (Vòng mạch in linh hoạt) và PCB (Bảng mạch in),Lắp ráp FPC có một số thách thức và yêu cầu độc đáo do tính chất vật liệu và đặc điểm cấu trúcDưới đây là những khác biệt chính trong lắp ráp FPC so với lắp ráp PCB
Chất nền linh hoạt: FPC sử dụng vật liệu linh hoạt (ví dụ, polyimide), dễ uốn cong và biến dạng, trong khi PCB được làm bằng vật liệu cứng (ví dụ, FR-4) và ổn định hơn.
Mỏng hơn và nhẹ hơn: FPC thường mỏng hơn và nhẹ hơn PCB, làm cho chúng dễ bị nhăn hoặc biến dạng hơn trong quá trình lắp ráp.
Tỷ lệ mở rộng nhiệt cao hơn: FPC có hệ số mở rộng nhiệt cao hơn, có thể dẫn đến biến dạng trong quá trình hàn nhiệt độ cao.
Cần có tàu sân bay: Do tính linh hoạt của FPC, một tấm hoặc vật cố định được yêu cầu để giữ và hỗ trợ FPC trong quá trình lắp ráp SMT để đảm bảo tính phẳng và ổn định.
Phương pháp cố định đặc biệt: FPC thường được cố định vào bảng mang bằng cách sử dụng băng nhiệt độ cao hoặc vật cố định từ tính để ngăn chặn chuyển động hoặc biến dạng trong quá trình hàn.
Kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn: FPC có khả năng chống nhiệt thấp hơn, đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình hàn để tránh thiệt hại hoặc biến dạng vật liệu.
Thiết kế Pad khác nhau: FPC thường có miếng đệm nhỏ hơn và dày đặc hơn, đòi hỏi độ chính xác cao hơn trong quá trình hàn để ngăn chặn cầu nối hoặc khớp lạnh.
Hồ sơ dòng chảy lại tối ưu: Hồ sơ nhiệt độ hàn lại cho FPC cần được điều chỉnh cẩn thận để cân bằng chất lượng hàn và bảo vệ vật liệu.
Độ chính xác vị trí cao hơn: Do các bộ đệm nhỏ hơn và tính linh hoạt của FPC, máy chọn và đặt cần độ chính xác và ổn định cao hơn.
Việc in dán hàn phức tạp hơn: bề mặt không đồng đều của FPC đòi hỏi phải điều chỉnh tinh tế hơn trong quá trình in dán hàn để đảm bảo phân phối đồng đều
Những thách thức trong việc làm sạch: Bề mặt FPC dễ bị dư lượng từ bột hàn hoặc luồng, đòi hỏi các quy trình làm sạch nhẹ nhàng hơn để tránh làm hỏng vật liệu dẻo dai.
Phim bảo vệ: Các tấm bảo vệ có thể được sử dụng trong quá trình lắp ráp FPC để ngăn ngừa vết trầy xước hoặc ô nhiễm.
Khó khăn trong việc kiểm tra: Sự linh hoạt của FPC làm cho thử nghiệm trở nên khó khăn hơn, đòi hỏi thiết bị và phương pháp chuyên biệt.
Tiêu chuẩn kiểm tra cao hơn: Các khớp hàn nhỏ hơn và dày đặc hơn trên FPC đòi hỏi độ phân giải cao hơn cho AOI (Kiểm tra quang học tự động) và kiểm tra tia X.
Bảo vệ ESD: FPC nhạy cảm hơn với xả điện tĩnh (ESD), đòi hỏi phải có các biện pháp bảo vệ ESD nghiêm ngặt trong môi trường lắp ráp.
Kiểm soát độ ẩm: Vật liệu FPC có khả năng hạ độ và có thể yêu cầu nướng trước để loại bỏ độ ẩm trước khi lắp ráp.
Lắp ráp FPC SMT là thách thức hơn so với lắp ráp PCB do bản chất linh hoạt, yêu cầu quy trình cao hơn và độ chính xác thiết bị nghiêm ngặt hơn.phải có các biện pháp đặc biệt trong các lĩnh vực như hỗ trợ và cố định, kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh thiết bị và thử nghiệm và kiểm tra.
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào
